Por Omar Alejandro Aquino Bolaños
Sales Director para Latinoamérica de MiR
No hay duda de que el ritmo de cambio en la automatización de fábricas está aumentando. Un área de la automatización que ha estado estancada durante algún tiempo ahora es cómo las empresas trasladan piezas hacia y desde las máquinas y a través de todo el piso de producción. En el pasado, la elección de los líderes de negocio en cuanto a logística se refiere han sido:
- Personas que transportan contenedores, empujen carros o conduzcan carretillas elevadoras
- Transportadoras, mucha variedad en forma y capacidades
- Vehículos guiados automáticos tradicionales (AGV, por sus siglas en inglés)
Si le preguntáramos a un Gerente de Planta o a un Ingeniero de Producción cuál es su método preferido, es probable que se encoja de hombros y responda «difícil de tener un favorito, ningún método es 100% una excelente solución»
- Personas: aunque increíblemente flexible, pero si el objetivo es utilizar el talento humano para mejorar un producto o proceso, aquí no hay mucha necesidad, excepto trabajos aburridos, peligrosos y sucios.
- Transportadores: tan impresionantes y robustos, pero ocupan una cantidad significativa de espacio valioso y se fijan en un solo lugar. Si tus requisitos de proceso o producción cambian, también debes cambiarlos. No es el epítome de la fabricación flexible.
- Vehículos guíados automáticos (AGV): esta podría ser sin duda la primera opción para muchos, los AGV – la tecnología que se utiliza para hacer que estos funcionen es increíble y pueden ser excelentes soluciones siempre que no cambies nada en tu planta o proceso.
Afortunadamente, está sucediendo algo significativo que provocará un cambio en esto.
Imagina lo que sucedería si tomaras el concepto de un AGV, pero lo liberaras de las limitaciones de tener que seguir un camino específico. Imagínate si este robot pudiera inspeccionar su entorno y tomar decisiones, sortear un obstáculo o incluso elegir un camino diferente (piensa en las alertas de tráfico en Google Navigation). Si deseas o necesitas mover un equipo o cambiar su proceso, en cuestión de minutos puedes agregar o actualizar los nuevos puntos de referencia para que tu vehículo se detenga. Si deseas que otra sección de tu instalación sea atendida por tu vehículo automatizado, esto puede hacerse en horas sin tener que hacer modificaciones costosas a tu infraestructura.
El ingreso de los robots autónomos móviles
¿Quiénes son los jugadores en este mercado? Aunque hay una serie de proveedores que aparecerán en una búsqueda en Google, en realidad solo unos pocos tienen ofertas serias. Solo uno de ellos ha implementado esta tecnología en la fábrica durante más de 5 años, Mobile Industrial Robots (MiR). Así es, la misma compañía (MiR) que muchos consideran la razón por la que tenemos robots autónomos móviles hoy en día, es la que está por delante de la curva al ser pionera en esta próxima ola de automatización robótica con sus robots colaborativos MiR 100, MiR 200, MiR 500 y MiR 1000.
¿Qué robot colaborativo móvil elegir para esta aplicación?
Antes de comprar un cobot móvil existen diversos aspectos que se deben tener en cuenta, como por ejemplo la carga útil que es capaz de soportar. Así, para aplicaciones de empaquetado y paletizado las empresas podrán elegir entre:
- MiR100: Con una extraordinaria flexibilidad y tecnología inteligente, el MiR100 puede utilizarse prácticamente en cualquier situación en la que haya empleados encargándose de empujar carros o realizar entregas. Transporta de forma autónoma hasta 100 kg (220 lbs)
- MiR200: su carga útil es de 200 kg (440 lbs), cuenta con un tamaño medio y es fácil de programar y rápido de configurar.
- MiR500: al permitir automatizar procesos y tareas de hasta 500kg es especialmente recomendable para trabajos de transportación de productos dentro de aplicaciones de empaquetado y paletizado.
- MiR1000: diseñado para automatizar y optimizar el transporte interno de cargas pesadas y palés. Con una capacidad de carga de 1.000 kg, es el robot más potente de MiR, e incluso en entornos muy dinámicos es capaz de transportar cargas pesadas sin necesidad de medidas de seguridad exteriores.
Pero, además, todos los robots móviles de MiR, cuentan con ventajas muy destacadas:
- Colaborativos y seguros: su máxima seguridad permite combinar el ingenio humano con la competencia de un cobot sin necesidad de vallados de seguridad. Podrán trabajar codo con codo con sus trabajadores.
- Rápida instalación: su intuitiva interfaz garantiza una sencilla configuración, programación y una perfecta integración en cualquier línea de producción. Además, al no necesitar instalaciones eléctricas especiales pueden trabajar en el mismo espacio que cualquier trabajador humano.
- Facilidad de programación: cualquier operario puede aprender a programar un cobot móvil para iniciar una aplicación de empaquetado y paletizado, o para cualquier otra.
- Flexibilidad: su tamaño y ligereza hacen que sean perfectos para reubicarlos en cualquier lugar de la línea de producción, incluso en aquellos con problemas de espacio. Además, gracias a una amplia gama de efectores finales y software se puede programar para tareas específicas.
- Rápida amortización: el robot móvil colaborativo de MiR cuenta con el periodo de amortización más rápido del sector. Por ello se trata de una solución económicamente viable incluso para pequeñas y medianas empresas. La plataforma de software actualizable es una rentable inversión a largo plazo, ya que no necesitará la intervención futura de expertos programadores.
Aunque el hardware es importante, lo que hace que una solución como esta tenga éxito es su software. Al igual que con cualquier otra solución de robot, normalmente se deduce que cuanto más tiempo haya existido una solución, más robusto y rico en características es el software. En el mundo de Mobile Industrial Robots esto es igualmente cierto.
Una cosa es administrar un solo robot, otra muy distinta administrar una flota. Además, poder vincular esta gestión de flota a tus requisitos operativos, una tarea importante que es complicada y requiere experiencia para lograrlo sin problemas. Esto puede ser muy fácil de lograr usando MiRFleet, una interfaz que concentra toda la información en un solo sitio y simplifica los procesos de seguridad y transportación de la planta observando la utilización del robot durante los cambios entre las tareas.
La revolución robótica continúa evolucionando
En resumen, se avecina otra revolución en la automatización industrial. Una que se basa en una tecnología muy impresionante, pero que al final del día reducirá la cantidad de trabajos aburridos, peligrosos y sucios, mejorará la productividad, disminuirá el trabajo en progreso y acomodará los cambios rápidos de productos y procesos. La buena noticia es que esto es solo el comienzo.
Acerca de Mobile Industrial Robots:
Mobile Industrial Robots (MiR) desarrolla y comercializa la línea más avanzada de la industria de robots móviles autónomos, colaborativos y seguros (AMR, por sus siglas en inglés) que administran de manera rápida, fácil y económica la logística interna, liberando a los empleados para actividades de mayor valor. MiR ha establecido rápidamente una red de distribución global en más de 40 países, con oficinas regionales en Nueva York, San Diego, Singapur, Frankfurt, Barcelona y Shanghai. La compañía ha crecido rápidamente desde su fundación en 2013, con un aumento en ventas del 500% de 2015 a 2016 y del 300% de 2016 a 2017. Fundada y dirigida por profesionales experimentados de la industria robótica danesa, MiR tiene su sede en Odense, Dinamarca.